夾層玻璃制作工藝

1、合片工序

在進行玻璃合片作業(yè)時，應先選用合適的 PVB薄膜，并注意保持薄膜的干凈，避免用手直接接角，把 PVB薄膜自然展開，不能伸展，對齊玻璃內、外兩塊，不得有凹凸感，檢查留出的標識是否一致。

在剪裁過程中，要保持剪刀的傾斜，在剪裁過程中，剪邊要留出0.5-2mm的厚度，這樣可以防止薄膜的縮水。

將薄膜和玻璃板合好，再用橡膠密封，觀察密封，在玻璃周圍的拉力要均勻，再用冷抽將玻璃之間的空氣排出，冷卻時間不少于5分鐘。

2、夾層玻璃預熱預壓法

將 PVB薄膜固定在玻璃上，將空氣抽干，然后將玻璃預熱，預壓。

預熱式預壓箱是一種設備，它具有設備簡單、投資少、能耗低等優(yōu)點，因此受到眾多制造商的青睞。然而，預熱預壓箱體存在著效率低下、不適合工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷；垂直輸送和水平預熱預壓兩種機器都具有高的生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

兩者的不同之處在于，當放置玻璃完成預熱預壓工作時，玻璃的擺放形式為直放和平放。垂直預熱預壓機對玻璃進行真空處理，對玻璃表面的彎曲程度有較大的影響。

而水平預熱熱壓機對玻璃進行抽風作業(yè)時，由于玻璃是平的，受自身的重力和抽真空的作用，會對其彎曲產(chǎn)生一定的影響。因此，對于大尺寸的玻璃，水平預熱預壓機更合適。

3、高溫下夾層玻璃的生產(chǎn)技術

壓鍋的制程是夾心玻璃的后一步。預熱預壓后的玻璃，要想將 PVB薄膜與玻璃粘合起來，必須要進行高溫和高壓的處理。

恒溫、高壓工藝是在一個壓力釜中進行的，先將兩塊中間的夾層玻璃隔開，放在一個特殊的壓釜平臺上，固定好，再關閉釜門，對罐體進行壓力和充氣，直至罐中壓力降至0。在大約75 MPa的情況下，不要在罐中進行充氣。這是因為夾心玻璃的邊沿沒有牢固地結合，在壓力的作用下，夾在中間的間隙會被擠壓而不會從邊沿流入夾層。當爐溫接近130攝氏度時，應立即停止加熱，并維持此溫度。

這時，夾層玻璃可以粘在一起，在爐子里進行第二次的加壓，因為玻璃的溫度已經(jīng)達到了，所以在加壓的時候，不會有任何的氣體進入到夾層，直到壓力達到1。在2 MPa的情況下，停止壓力，維持1小時至1小時。5小時之后，將反應釜中的溫度降至50℃，然后進行排氣、降壓，直到氣體全部排出，打開釜門，將玻璃推開。

到了這個時候，夾層玻璃的收尾一步，就是一塊一塊的檢查，將符合要求的產(chǎn)品，全部剪掉。切掉周邊多余的膠卷；選擇修復包含泡沫和脫膠的玻璃，再進鍋加熱。